Die neue Richtlinie zur elektromagnetischen Verträglichkeit (2014/30/Ce) tritt im April 2016 in Kraft

Einführung
Alle elektronischen Geräte, Maschinen oder Anlagen, die in der EU verkauft werden müssen, müssen mindestens zwei europäischen Richtlinien entsprechen, zusätzlich zu derjenigen, die für ihren spezifischen Typ gilt, falls vorhanden. Diese beiden Richtlinien sind: die Richtlinie von elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) und der Niederspannungsrichtlinie (LVD). Wenn es sich auch um eine Maschine handelt, muss diese auch der Maschinenrichtlinie entsprechen.
Die aktuelle Richtlinie v elektromagnetische Verträglichkeit 2004/108/CE ist für alle Produkte, die in ihren Anwendungsbereich fallen (Geräte, Systeme, Anlagen oder Maschinen, die jegliche Art von Elektronik enthalten) ab dem 20. Juli 2009 bis zum Inkrafttreten der neuen Richtlinie 2014/30/UE verbindlich nächsten April 2016. Die aktuelle EMV-Richtlinie 2004/108/EG ersetzt die erste EMV-Richtlinie in Europa, 89/336/EWG, die 1989 in Kraft trat. Die Richtlinie der CEM 2004/108/EG wurde im DOUE vom Dezember veröffentlicht 15, 2004 und RD 1580/2006 der Umsetzung wurde im BOE vom 22 veröffentlicht. Die neue Richtlinie v elektromagnetische Verträglichkeit, 2014/30/UE, wurde am 29. März 2014 veröffentlicht und tritt am 20. April 2016 in Kraft.
So jährte sich 2014 die Anwendung der EU-EMV-Richtlinien zum 25. Mal. Unverständlicherweise gibt es nach 25 Jahren immer noch Unternehmen, die sich nicht bewusst sind, dass die EMV-Richtlinie verbindlich ist und ihr elektronisches Produkt betrifft. Diese Unternehmen sind Hersteller, Ingenieure, Importeure, Vertreter und Händler. Vielleicht ist einer der Gründe für diesen Mangel an Wissen das geringe Maß an Inspektionen in dieser Angelegenheit durch die Verwaltungen. Die neuesten Nachrichten verheißen eine Erhöhung des Inspektionsniveaus in ganz Europa. Jede neue EMV-Richtlinie hat ihren Wortlaut verbessert und viele Anwendungsfragen geklärt. Die neue EMV-Richtlinie 2014/30/UE finden Sie unter www.boe.es/doue/2014/096/L00079-00106.pdf.
Die aktuelle Maschinenrichtlinie 2006/42/EG wurde im DOUE vom 9 und RO 6/2006 zur Umsetzung im BOE vom 1644 veröffentlicht. Eine neue Maschinenrichtlinie wird vorbereitet, aber es gibt noch keinen Veröffentlichungstermin. Die neuesten Nachrichten finden Sie im Interview mit Ian Fraser, (ehemaliger Policy Officer der Europäischen Kommission für die Maschinenrichtlinie) vom 2008 zur Auslegung der Maschinenrichtlinie: www.cemarking.net/interpretation-machinery-directive-11ec -interview-ian-fraser/
Die aktuelle Niederspannungsrichtlinie (LVD), 2006/95/CE wurde im DOUE vom 12 veröffentlicht. Sie ersetzt ohne Änderungen die bereits umgesetzte Richtlinie 12/2006/EWG. Die neue Niederspannungsrichtlinie 73/23/UE wurde am 2014. März 35 veröffentlicht. Sie tritt am 29. April 2014 in Kraft. So wurde sie am 20 im Amtsblatt der Europäischen Union veröffentlicht Union acht neue CE-Kennzeichnungsrichtlinien (www.eic.cat/promocio/normativa/pdf/DOUE_L_2016_29.pdf). Dies sind Neufassungen, die es ermöglichen, Aspekte zu ändern, Konzepte zu klären und die Konzepte der Richtlinien und ihrer Änderungen zur größeren Klarheit in einem einzigen Text zu vereinheitlichen. Insbesondere werden die zu erfüllenden Pflichten aufgeführt: Hersteller, Bevollmächtigte, Importeure und Händler.
Insbesondere auf technischer Ebene ändert die neue EMV-Richtlinie 2014/30/UE nichts an den Bestimmungen der aktuellen Richtlinie 2004/108/UE. Es fügt keine neuen technischen Anforderungen für Hersteller hinzu, aber es fügt Importeuren in der EU Verantwortlichkeiten hinzu, wenn der Hersteller außerhalb der EU ist. Viele Importeure sind sich ihrer Verantwortung gegenüber der EU nicht bewusst. Es erweitert auch verschiedene Aspekte im Zusammenhang mit der Koordinierung nationaler Akkreditierungsstellen, benannter Stellen und Konformitätsbewertungsstellen und stellt klar und bekräftigt, dass ein Labor nicht gleichzeitig als Berater tätig sein kann.
Die EMV-Richtlinie deckt Fragen der Sicherheit und funktionalen Sicherheit in Maschinen nicht direkt ab. Wenn Fehler oder Ausfälle in elektrischen, elektromechanischen oder elektronischen Geräten oder in programmierbaren elektronischen Geräten oder Systemen oder Installationen das Sicherheitsrisiko von Personen erhöhen können, kann die Arbeit, die erforderlich ist, um die EMV zu kontrollieren, um ein akzeptables Risikoniveau zu erreichen, sogar erheblich sein höher als allein für die Einhaltung der EMV-Richtlinie erforderlich.
Einhaltung der EMV-Richtlinie
Alles, was hier gezeigt wird, gilt für die beiden EMV-Richtlinien: die aktuelle 2004/108/UE und die zukünftige 2014/30/UE. Die EMV-Richtlinie hat zwei Hauptziele. Das erste Ziel besteht darin, das Funkspektrum durchzusetzen, um die Funkkommunikation zu erleichtern. Das zweite Ziel besteht darin, sicherzustellen, dass alle elektronischen Produkte elektromagnetisch miteinander kompatibel sind, damit sie in ihrer elektromagnetischen (EM) Umgebung korrekt zusammen funktionieren.
Die Einhaltung der EMV-Richtlinie ist bei der ständig steigenden Geschwindigkeit der Datenverarbeitung und den schnelleren Kommunikationsgeschwindigkeiten in elektronischen Produkten nicht einfach. Das Design elektronischer Geräte wird jeden Tag häufiger durchgeführt, was die Einhaltung dieser Richtlinie erschwert. Die Teilnahme der notifizierten Stellen ist völlig fakultativ, während der Erfüllungsprozess der Richtlinie völlig fakultativ ist. Es ist wichtig zu beachten, dass es daher nicht erforderlich ist, jemals Dritte einzubeziehen, weder für Labortests noch für die Einbeziehung einer benannten Stelle, um die EMV-Konformität von Geräten zu gewährleisten, unabhängig davon, ob es sich um Geräte, Systeme oder Einrichtungen handelt. Der Hersteller des Produkts oder der Maschine kann sich selbst zertifizieren, solange er nachweisen kann, dass er über die Mittel dazu verfügt.
Obwohl seit Beginn der verbindlichen Anwendung der ersten EMV-Richtlinie 25 Jahre vergangen sind, erfüllt noch heute ein großer Prozentsatz elektronischer Produkte nicht die Anforderungen der elektromagnetische Verträglichkeit das erste Mal werden sie in einem Labor auf die Probe gestellt elektromagnetische Verträglichkeit (EMV).
Gleichzeitig bestehen in einigen Fällen noch Zweifel, wie die Richtlinie je nach Produkttyp anzuwenden ist.
Statistisch gesehen liegt die durchschnittliche Ausfallrate bei Labortests beim ersten Mal in der Größenordnung von 50 %. Unter Berücksichtigung der Beobachtung und Verbesserung der Nichtkonformitätspunkte beim ersten Mal verbessert sich das zweite Mal stark, hat aber immer noch eine Fehlerquote von 5 oder 7%.
Bei sehr komplexen Produkten oder die nur an der Grenze der Normkonformität ausgelegt sind, erreicht die Ausfallrate beim dritten Mal 2 %. Die Hauptursachen dafür können wie folgt zusammengefasst werden:

• Wenig Kenntnisse der Grundprinzipien von elektromagnetische Verträglichkeit.
• Fehler bei der Anwendung der Grundprinzipien von elektromagnetische Verträglichkeit.
• Falsche Anwendung der Regeln des elektromagnetische Verträglichkeit.
• Unvorhersehbare Interaktionen zwischen Teammitgliedern.
• Einbau von Kaufmodulen, die nicht den CEM-Standards entsprechen, in die Endausrüstung.
• Geringe Beteiligung von Mechanikkonstrukteuren an der Konstruktion der erforderlichen Abschirmungen.
• Fehlende klare Strategie im internen Management von CEM im Unternehmen.

Allgemeine Methodik
Um diese EMV-Probleme zu vermeiden, ist es zweckmäßig, die Grundprinzipien der EMV von Anfang an bei der Entwicklung des neuen Geräts oder der neuen Maschine zu berücksichtigen. Diese initiale Prävention ermöglicht es, die Regeln der optimalen Gestaltung der CEM-Methodik von Beginn der Entwicklung des neuen Produkts an zu berücksichtigen.
Diese Methodik muss regelmäßige Überprüfungen durch einen EMV-Experten (intern oder extern) während der Produktentwicklung bis unmittelbar vor der Zertifizierungsprüfung und CE-Kennzeichnung umfassen.
Gemäß Abbildung 1 hat der CEM-Experte bei jedem Meilenstein (H1 bis H5) die Möglichkeit, dem Designteam Verbesserungsempfehlungen vorzuschlagen, um zu vermeiden, dass das Labor mit nicht konformer Ausrüstung ankommt. Im ersten Meilenstein (H1) muss eine theoretische Überprüfung des Produktdesigns auf der Ebene der Spezifikationen und eine Überprüfung der zu erfüllenden Standards durchgeführt werden, um den auszuführenden Testplan festzulegen. Sobald das Design in Meilenstein 2 der Vorfertigstellung erstellt wurde, bevor mit dem Bau des Prototyps begonnen wird, das Design der gedruckten Schaltung (falls zutreffend), des Gehäuses, der Anschlüsse, der Anschlüsse, der Filter und des Physischen Standort aller Komponenten, aus denen das komplette Gerät oder System besteht. In Meilenstein 3, dem Pre-Assessment, muss eine praktische Bewertung des ersten Prototyps mit einfachen Pre-Assessment-Instrumenten durchgeführt werden. Wenn möglicherweise ein Problem erkannt wird, sollte das betroffene Teil neu gestaltet werden.
In Meilenstein 4, dem Vorlabor, wird der endgültige Prototyp erneut mit Vorbewertungsinstrumenten praktisch überprüft, bevor er in das Vorzertifizierungslabor geht. Damit stellen wir sicher, dass das Team gut vorbereitet ist, um die Vorzertifizierungstests zu bestehen.
Der letzte Meilenstein (H5) besteht aus der abschließenden Überprüfung der Ergebnisse der Zertifizierungstests aus dem Labor, um sicherzustellen, dass das Gerät alle im Testplan vereinbarten EMV-Standards korrekt bestanden hat. Die Ausrüstung ist produktionsbereit.
Zu Beginn der Entwicklung stehen viel mehr gute Designtechniken zur Verfügung als am Ende, und die Redesign-Kosten schießen im Laufe der Zeit in die Höhe, wie in Abbildung 2 dargestellt . Wenn wir sie nicht rechtzeitig verhindern, müssen wir natürlich vermeiden, dass wir CEM-Probleme haben, wenn unsere Geräte bereits auf dem Markt sind. Es wäre der Worst Case, weil es viele Imagekosten für das Unternehmen und auch viele Kosten für die Lösung des Problems sowie mehr Zeit hat.
Vorsicht gebietet, dass ein Produkt, das noch nie zuvor EMV-getestet wurde, mit zusätzlichen EMV-Elementen konstruiert werden sollte, die im Falle von Problemen während regulatorischer Tests im Labor verwendet werden können. Diese zusätzlichen EMV-Elemente können so einfach sein wie das Schaffen von Platz zum Hinzufügen einiger Ferrite oder optionaler Anschlüsse für einen effizienteren Netzfilter. Konstrukteure müssen sich darüber im Klaren sein, dass sie alle Modelle oder Versionen des zu testenden Produkts überprüfen müssen. Die Richtlinie verlangt, dass alle möglichen Produktkonfigurationen in die EMV-Bewertung einbezogen werden.
Anwendungsbereich
Die EMV-Richtlinie regelt die elektromagnetische Verträglichkeit von elektronischen Geräten. Es definiert "Teams" als:
a) jedes „Gerät“, d. h. jedes fertige Gerät oder eine Kombination davon, das als einzelne Funktionseinheit im Handel erhältlich ist und für den Endverbraucher bestimmt ist und das elektromagnetische Störungen erzeugen kann oder dessen Betrieb wahrscheinlich durch diese Störungen beeinträchtigt wird .
Gerät bedeutet auch "Komponente", "Unterbaugruppe" oder "Elektronikmodul", die dazu bestimmt ist, vom Endverbraucher in ein System eingebaut zu werden, die elektromagnetische Störungen erzeugen können oder deren Betrieb wahrscheinlich durch diese Störungen beeinträchtigt wird.
b) jede „ortsfeste Anlage“, d. h. eine bestimmte Kombination mehrerer Arten von Geräten und gegebenenfalls anderen Geräten, die zusammengebaut, installiert und dazu bestimmt sind, dauerhaft an einem vordefinierten Ort verwendet zu werden. Beispiele: Industrieanlagen, Kraftwerke, Stromversorgungsnetze, Telekommunikationsnetze, Kabelfernsehnetze, Computernetze, Gepäckabfertigungsanlagen von Flughäfen, Beleuchtungsanlagen für Start- und Landebahnen, automatisierte Lager, Turbinenkraftwerke, Windkraftanlagen, Automobilmontagewerke, Wasserpumpwerke, Wasser Kläranlagen, Eisenbahninfrastrukturen, Klimaanlagen, "Finger" in Flughäfen, Großmaschinen usw.
Die EMV-Richtlinie gilt nicht für:

• Geräte, die unter die Richtlinie 1999/5/EG (RTTE) fallen;
• Luftfahrtprodukte, -komponenten und -ausrüstung;
• von Funkamateuren verwendete Funkgeräte;
• Ausrüstung mit inhärenten natürlichen physikalischen Eigenschaften, so dass:

– nicht in der Lage sind, elektromagnetische Emissionen zu erzeugen oder dazu beizutragen,
– Sie funktionieren ohne unannehmbare Funktionsbeeinträchtigung bei normalen elektromagnetischen Störungen, die sich aus ihrer bestimmungsgemäßen Verwendung ergeben.
Eine von einem Lieferanten hergestellte Komponente oder ein Modul, das in ein Endprodukt eingebaut werden soll, benötigt möglicherweise eine CE-Kennzeichnung. Wenn die Komponente auf dem Markt verkauft und unabhängig verwendet werden kann, wie z. B. elektronische Karten, Elektromotoren oder Computerlaufwerke, ist eine CE-Kennzeichnung erforderlich. Wenn die Komponente keine direkte Funktion hat, benötigt sie keine CE-Kennzeichnung. Kabel und Verdrahtungszubehör, einfache mechanische Thermostate und Leuchtdioden (LEDs) sind Beispiele für Komponenten, die keine CE-Kennzeichnung erfordern.
Vorstandsprozess Elektromagnetische Verträglichkeit
Um den Prozess der Einhaltung der EMV-Richtlinie zu erleichtern, geben wir einen Überblick, um die Hauptmerkmale der Richtlinie zu verstehen und Hersteller durch den Prozess der Zertifizierung der CE-Kennzeichnungsanforderungen zu führen.
Die CE-Kennzeichnung kann erst dann auf einem Produkt angebracht werden, wenn der Hersteller die Konformität mit allen für sein Produkt geltenden Richtlinien erklären kann. Es kann vorher nicht vermarktet werden. Hier konzentrieren wir uns nur auf die elektromagnetische Verträglichkeit.
PHASE 1: Erfüllt die Richtlinie von elektromagnetische Verträglichkeit Trifft es auf Ihr Produkt zu?
Als Gerätehersteller müssen Sie sich Kopien der Richtlinien besorgen und beurteilen, ob sie auf Ihr Produkt zutreffen. Das Ziel der EMV-Richtlinie ist es, elektrische oder elektronische Produkte zu haben, die in unmittelbarer Nähe zu anderen elektrischen und elektronischen Produkten korrekt funktionieren:
a) sicherzustellen, dass elektrische und elektronische Produkte keine elektromagnetischen Störungen aussenden, die andere Produkte nachteilig beeinflussen;
b) das Gerät oder die Anlage immun gegen eingehende elektromagnetische Störungen zu machen.
PHASE 2: CE-Kennzeichnungsanforderungen für die elektromagnetische Verträglichkeit
Die EMV-Richtlinie besagt, dass die Geräte unter Berücksichtigung des Stands der Technik so konstruiert und hergestellt werden müssen, dass sichergestellt ist, dass:
a) erzeugte elektromagnetische Störungen überschreiten nicht die Pegel, bei denen Funk- und Telekommunikations- oder andere Geräte nicht wie erwartet funktionieren können;
b) über ein Maß an Immunität gegenüber elektromagnetischen Störungen verfügt, das bei seiner bestimmungsgemäßen Verwendung zu erwarten ist, und das es ihm ermöglicht, ohne unannehmbare Beeinträchtigung seiner bestimmungsgemäßen Verwendung zu funktionieren.
Hersteller können sich selbst zertifizieren, wie in den Anhängen der Richtlinie beschrieben, um die Richtlinie einzuhalten. Der Hersteller muss eine elektromagnetische Bewertung des Produkts durchführen, um die oben unter den Punkten a) und b) genannten Schutzanforderungen zu erfüllen.
Der Hersteller kann aus der Liste der EMV-Normen die entsprechenden europäischen Normen ermitteln und deren Einhaltung nachweisen. Hersteller können auch die Dienste eines unabhängigen Labors in Anspruch nehmen, um nachzuweisen, dass das Produkt die Anforderungen der Standards erfüllt.
Die Hersteller müssen ein technisches Dossier erstellen, das den zuständigen Behörden zur Verfügung stehen muss und Informationen wie das Design des Produkts, die verwendeten Standards und die Konformitätsbescheinigung der Labortests mit den Standards enthalten muss.
PHASE 3: Identifizieren Sie die europäischen Normen der EMV-Richtlinie, die für ein Produkt gelten
Obwohl Hersteller nicht verpflichtet sind, die harmonisierten europäischen Normen bei der Konformitätsbescheinigung der EMV-Richtlinie anzuwenden, wird ihre Anwendung dringend empfohlen, da dies für eine Selbstzertifizierung einfacher ist. Andere internationale, nationale oder regionale Normen können verwendet werden, jedoch wird die Verwendung harmonisierter europäischer Normen bevorzugt, da sie bei vollständiger Anwendung eine bessere Konformitätsvermutung mit den Anforderungen der Richtlinie bieten.
Neben der Entscheidung, welche Normen für ihr Produkt am relevantesten sind, muss der Hersteller die elektromagnetische (EM) Umgebung berücksichtigen, in der seine Produkte verwendet werden.
PHASE 4: Konformität mit geeigneten Standards und Einrichtung eines Qualitätssystems
Sobald der Hersteller der Ausrüstung festgestellt hat, welche die entsprechenden europäischen Normen sind, kann die Konstruktions- oder technische Abteilung damit beginnen, sie in der Entwurfsphase und bei der Produktion ihrer Produkte anzuwenden. Die Normen enthalten alle detaillierten Informationen, Diagramme und Prüfungen, die zur Erfüllung der Anforderungen der Richtlinie erforderlich sind.
Das Unternehmen muss auch ein Qualitätssystem einrichten, um sicherzustellen, dass die in Zukunft hergestellten Produkte weiterhin die Anforderungen der CE-Kennzeichnung erfüllen.
Dies ist wichtig, da der Hersteller erklärt, dass alle hergestellten Produkte den einschlägigen Richtlinien entsprechen.
Wenn der Hersteller die harmonisierten europäischen Normen nicht oder nicht vollständig anwendet, muss er die von ihm verwendeten Lösungen zur Erfüllung der Anforderungen der EMV-Richtlinie in seinem Datenblatt darstellen.
PHASE 5: Labortests zum Nachweis der Einhaltung der EMV-Normen
Nachdem das Unternehmen die relevanten Standards ausgewählt hat, müssen Labortests durchgeführt werden, um die Einhaltung der Standards nachzuweisen. Jedes Labor in der EU kann ausgewählt werden und Ihr Bericht ist für die gesamte EU gültig. Verfügt ein Unternehmen über die Instrumente und Kenntnisse, um die Prüfungen der europäischen Normen durchführen zu können, kann es sich intern selbst zertifizieren.
Die EMV-Richtlinie gibt an, dass ein Produkt die Emissions- und Störfestigkeitsanforderungen erfüllen muss, sagt jedoch nicht, welche Tests, Grenzwerte oder Werte diese Anforderungen haben. Die Richtlinie überlässt diese Frage europäischen Standards. Weitere Informationen zu den harmonisierten und aktualisierten Normen finden Sie auf der Website:
http://ec.europa.eu/enterprise/policies/european-standards/harmonised-standards/index_en.htm
Nachdem das Produkt die Tests bestanden hat, muss der Hersteller das Zertifikat des ausgewählten Labors einholen, das belegt, dass das Produkt den Standards entspricht.
Die Verantwortung, die Einhaltung der EMV-Richtlinie nachzuweisen, liegt beim Hersteller, der erklären muss, wie die gewählten Normen die Einhaltung der Richtlinie nachweisen. Der Hersteller hat auch die Möglichkeit, das Produkt von einer Benannten Stelle der EU prüfen, genehmigen und zertifizieren zu lassen.
Wenn wir ins Labor gehen und einige Standards erfüllen, sind wir in einigen Fällen gezwungen, einige temporäre Filter hinzuzufügen. Dann ist es zwingend erforderlich, sie in die Produktion zu integrieren und sicherzustellen, dass die EM-Leistung im Laufe der Zeit nicht abnimmt.
PHASE 6: Erstellung der technischen Unterlagen
Die technischen Unterlagen müssen nachweisen, dass das Unternehmen die CE-Kennzeichnungsanforderungen der EMV-Richtlinie erfüllt hat. Es muss die Konstruktion und Herstellung des Geräts abdecken und die folgenden Informationen zusammen mit einer allgemeinen Beschreibung des Geräts enthalten:

• Nachweis der Einhaltung harmonisierter Normen, gegebenenfalls ganz oder teilweise;
• wenn der Hersteller keine harmonisierten europäischen Normen angewendet hat, eine Beschreibung und Erläuterung der Maßnahmen, die getroffen wurden, um die grundlegenden Anforderungen der Richtlinie zu erfüllen, einschließlich einer Beschreibung der in den Anhängen vorgeschriebenen EMV-Bewertung, der Ergebnisse der Entwurfsberechnungen, der durchgeführten Kontrollen aus, Testberichte usw.;
• eine Erklärung der benannten Stelle, wenn dieses Verfahren befolgt wurde.

PHASE 7: Anbringen der CE-Kennzeichnung auf dem Produkt
Das CE-Zeichen muss auf dem Gerät oder seinem Typenschild angebracht werden, sobald der Hersteller die Anforderungen aller CE-Kennzeichnungsrichtlinien erfüllt hat, die für sein Produkt gelten.
Wenn dies aufgrund der Art des Geräts nicht möglich oder nicht gewährleistet ist, muss es auf der Verpackung und gegebenenfalls auf den Begleitpapieren angebracht werden. Wenn ein Produkt von mehr als einer CE-Kennzeichnungsrichtlinie abgedeckt wird, wird davon ausgegangen, dass die CE-Kennzeichnung nicht auf dem Produkt angebracht und es nicht auf den Markt gebracht werden kann, bis alle CE-Kennzeichnungsanforderungen für alle Richtlinien, die es betreffen, erfüllt sind. zum Produkt.
PHASE 8: Erstellen Sie eine Konformitätserklärung
Die Konformitätserklärung ist das Dokument, das bescheinigt, dass der Hersteller die Anforderungen der CE-Kennzeichnung beim Versand des Produkts auf den EU-Markt erfüllt hat. Die Konformitätserklärung muss aufbewahrt werden, falls die EU-Behörden Fragen zur Konformität und zum Ursprung des Produkts haben.
Eine für den Hersteller verantwortliche Person muss die Konformitätserklärung einschließlich der zur Erfüllung der Anforderungen der Richtlinie verwendeten Normen unterzeichnen.
Wenn der Hersteller nicht in der EU ansässig ist und nicht für die Einhaltung verantwortlich gemacht werden kann, muss der Importeur für die Einhaltung der Richtlinie verantwortlich gemacht werden. Die Konformitätserklärung muss enthalten:

• Verweise auf die Richtlinien,
• eine Identifikation des Geräts, wie Typ, Charge und Seriennummer,
• Name und Anschrift des Herstellers und gegebenenfalls Name und Anschrift seines Bevollmächtigten in der EU,
• eine datierte Bezugnahme auf die Normen, nach denen die Konformität des Geräts mit den Bestimmungen dieser Richtlinie erklärt wird,
• das Datum der Erklärung,
• die Identifizierung und Unterschrift der Person, die gegenüber dem Hersteller oder seinem Bevollmächtigten handlungsberechtigt ist

PHASE 9: Halten Sie sich über regulatorische Aktualisierungen auf dem Laufenden, die sich auf ein Produkt auswirken können
Die Europäische Union überprüft regelmäßig ihre Richtlinien und Standards. Unternehmen, die die CE-Kennzeichnung der EMV-Richtlinie einhalten, müssen alle 6 Monate auf der Website der Europäischen Kommission nachsehen, ob neue Vorschriften erlassen wurden, die sich auf ihr Produkt auswirken könnten.
CE-Kennzeichnung + CE-Kennzeichnung ≠ CE-Kennzeichnung
Das „CE+CE=CE“-Konzept befasst sich mit einer gängigen Praxis im Bereich der Maschinenhersteller, großen elektrischen Festinstallationen und dem integrierenden Engineering großer komplexer Systeme. Es basiert auf der Idee, dass, wenn Sie eine Reihe von Komponenten oder Geräten für ein System kaufen, die alle CE-gekennzeichnet sind, das vollständige System aus diesen Komponenten keine zusätzlichen Arbeiten erfordert, um das CE-Zeichen tragen zu können Komplett-Set. Somit konnte es für kompatibel mit allen relevanten Sicherheits-, Niederspannungs- und elektromagnetische Verträglichkeit (EMV).
Abbildung 3 zeigt die Blöcke einer Maschine, die aus 9 Komponenten besteht, alle mit dem CE-Zeichen. Die Praxis „CE+CE=CE“ könnte die CE-Kennzeichnung automatisch an der kompletten Maschine anbringen (Abbildung 3(a)). Wenn die EMV-Tests durchgeführt werden, ist dies jedoch höchstwahrscheinlich nicht der Fall, und die gesamte Maschine entspricht nicht den Anforderungen und kann nicht mit dem CE-Zeichen gekennzeichnet werden (Abbildung 3(b)). Es ist offensichtlich, dass, wenn eine der in die Maschine eingebauten Komponenten nicht konform ist und keine CE-Kennzeichnung trägt, die gesamte Maschine ebenfalls nicht konform ist und die CE-Kennzeichnung nicht tragen kann (Abbildung 3(c)).
Die CE+CE=CE-Praxis ist in jeder Hinsicht völlig falsch und wird rechtlich nicht akzeptiert. Es gab nie eine rechtliche oder technische Rechtfertigung für diese Praxis, aber das hat sie nicht daran gehindert, auf allen Ebenen in vielen Branchen in ganz Europa weit verbreitet zu sein, insbesondere zur Einhaltung der Kompatibilitätsrichtlinie zusätzlich zur Sicherheitsrichtlinie Niederspannungsrichtlinie. Die Hauptgründe, warum diese Praxis falsch befolgt wurde, sind: 
a) Unwissenheit
Wenden Unternehmen direkt die „CE+CE=CE“-Praxis an, gehen sie fälschlicherweise davon aus, dass sie die EMV-Richtlinie bereits automatisch einhalten. Viele Unternehmen, die Maschinen oder Großanlagen herstellen, wissen aus Unkenntnis nicht, dass sie neben der Niederspannungs- und der Maschinensicherheitsrichtlinie auch der EMV-Richtlinie verpflichtet sind.
b) Hohe Kosten
Viele Maschinenhersteller, obwohl sie wissen, dass sie auch zur Einhaltung der EMV-Richtlinie verpflichtet sind, halten die Niederspannungs- und die Sicherheitsrichtlinie nur ein, weil sie fälschlicherweise der Meinung sind, dass die EMV-Konformität zu teuer ist oder sie nichts angeht.
c) Komplexität
Obwohl viele Maschinenbauunternehmen wissen, dass sie auch verpflichtet sind, die EMV-Richtlinie einzuhalten, halten sie es für komplex, die Einhaltung sicherzustellen, sie wissen nicht, wie es geht, sie versuchen es nicht und sie fragen auch nicht nach externem Rat.
d) Schwerwiegende Folgen
Viele Unternehmen, die Maschinen oder große Anlagen herstellen, denken, dass die Nichteinhaltung der EMV-Richtlinie keine schwerwiegenden Folgen für sie haben wird.
Viele Unternehmen sorgen sich nur um die Sicherheit aufgrund der möglichen Folgen eines Unfalls bei der Manipulation ihrer Maschinen oder Anlagen. Sie berücksichtigen fälschlicherweise nicht, dass EMV auch ein Aspekt sein kann, der die persönliche Sicherheit beeinträchtigen kann.
e) Niedrigere Qualität
Die Einhaltung von Richtlinien ist ein höherer Qualitätsfaktor für das Produkt. Die Nichteinhaltung der Richtlinie führt zu einer Minderqualität der Maschinen oder Großanlagen. Gerätehersteller führen manchmal in die Irre, wenn sie die EMV-Konformität ihrer Produkte erklären.
f) Tests ohne wirklichen Sinn
Einige Labor-EMV-Testaufbauten entsprechen nicht der tatsächlichen Produktinstallation und verfehlen den Punkt, um realistische Ergebnisse für Ihre tatsächliche Anwendung zu erhalten.
g) Falsche Standards
Die Lieferanten von Modulen, die in eine endgültige Maschine eingebaut werden sollen, wenden manchmal die einfacheren Standards an, um die CE-Kennzeichnung zu erhalten, und nicht die strengeren Standards, die ihre Kunden für ihre endgültige Maschine oder Installation anwenden müssen.
h) Keine EMV-Kontrolle in der Produktion
Ohne einen Qualitätssicherungsprozess, der die EMV in der Serienfertigung kontrolliert, können erste Tests früher Prototypen bedeutungslose Ergebnisse liefern, da sie besser sind als die Produktion. Dies führt dazu, dass die Produktion nicht konform ist.
Wenn bei einer Inspektion festgestellt wird, dass das Produkt, die Maschine oder die Anlage einer EU-Richtlinie nicht entspricht, kann das verantwortliche Unternehmen mit einem Bußgeld belegt werden und sogar deren Manager können strafrechtlich verfolgt werden.
Somit ist im Durchschnitt jede Maschine oder Anlage, die drei oder mehr mit der CE-Kennzeichnung gekaufte Komponenten enthält und nur mit dem Konzept „CE+CE=CE“ gebaut wurde, fast garantiert nicht CEM-konform und verursacht Störungen bei Dritten Parteien. Dies könnte zu Beschwerden bei Telekommunikation führen und das Interesse von Inspektoren wecken, die befugt sind, die Einrichtungen zu schließen oder das Produkt vom Markt zu nehmen, wenn sie feststellen, dass sie die Grenzwerte nicht einhalten. Sie könnten auch Bußgelder verhängen oder in schwerwiegenderen Fällen strafrechtliche Verantwortlichkeiten unterstellen.
Alternativen in Großgeräten oder Maschinen
Nur durch entsprechende Prüfungen kann sichergestellt werden, dass eine Maschine der EMV-Richtlinie entspricht. Es können jedoch verschiedene Schwierigkeiten auftreten. Das Unternehmen hat drei Alternativen:

1. Unternimm nichts mit entsprechendem Risiko.
2. Führen Sie alle EMV-Tests durch.
3. Versuchen Sie, die CEM-Richtlinie mit einem geringen technischen und Kostenprofil zu erfüllen, indem Sie ein technisches Konstruktionsdokument (Technical Construction File, TCF) erstellen.

Alternative 1 ist rechtlich nicht akzeptabel und wir müssen sie vergessen. Alternative 2 ist möglicherweise aufgrund mehrerer Schwierigkeiten nicht durchführbar. Es kann sich um sehr große Maschinen handeln, die aufgrund von Platzmangel schwer zu messen sind. Die industrielle Umgebung ist laut und es ist schwierig, EM-Messungen durchzuführen, da sich die Maschine nicht in einer Faraday-Kammer befindet. Das Laborbudget für Messungen kann sehr hoch sein. Wenn es aus welchen Gründen auch immer nicht möglich ist, Alternative 2 anzuwenden, müssen wir Alternative 3 anwenden, wobei wir viele Vorsichtsmaßnahmen treffen und ein höheres Risiko eingehen. Dazu müssen die Empfehlungen für die EM-Analyse der Module, aus denen die endgültige Maschine besteht, befolgt werden. Das Endergebnis ist ein Technical Construction File (TCF). Es sollte betont werden, dass Alternative 3 keine 100-prozentige Einhaltung der EMV-Richtlinie gewährleistet.
additive Emissionen
Elektromagnetische Emissionen summieren sich: Beispielsweise liegen die Emissionen eines konformen Wechselrichter/Motor-Systems oft knapp unter den Grenzwerten der entsprechenden Prüfnormen. Wenn zwei oder mehr Wechselrichter-/Motorsysteme in einer Maschine montiert werden, überschreiten ihre kombinierten Emissionen häufig die Grenzwerte in der endgültigen Maschine.
Emissionsnormen haben Grenzwerte für einzelne Komponenten einer Maschine, und für eine Maschine gelten die gleichen Emissionsgrenzwerte für die einzelnen Komponenten, aus denen sie gebaut ist. Daher muss bei der Auswahl der zu verwendenden Komponenten die Möglichkeit der Akkumulation von Emissionen berücksichtigt werden.
Beispielsweise kann die Installation von 100 oder 150 LED-Leuchten mit ihren geschalteten AC/DC-Wandlern („elektronischen Transformatoren“) problematisch sein, da die vorgeschriebenen Grenzwerte die gleichen sind wie für eine einzelne Leuchte. Wenn jede Lampe nicht sehr gut gefiltert ist, ist die Erzeugung von Störungen (EMI) nicht akzeptabel. Die Emissionen der kombinierten Oberschwingungen der "elektronischen Transformatoren" sind auf die Verzerrung der Wellenform des Stroms im Netz zurückzuführen, an das sie angeschlossen sind, und müssen aus diesem Grund gut gefiltert werden.
Die gesamten EM-Emissionen einer Reihe von Komponenten, die in eine Maschine integriert sind, übersteigen ihre individuellen Emissionen. In einigen Fällen führt dies zu einem stärker besetzten Funkspektrum ohne Erhöhung der emittierten Werte, aber in anderen Fällen liegen die Emissionen der verschiedenen Einheiten im Spektrum so nahe beieinander, dass höhere Emissionswerte gemessen werden.
Filter und Abschirmungen können hinzugefügt werden, um den Gesamtemissionspegel zu reduzieren, aber in diesen Fällen ist es sehr wichtig, die richtige Auswahl und gute Montagetechniken in Ihrer Installation zu verwenden. Der Anstieg der emittierten Werte tritt eher auf, wenn mehrere identische Einheiten in ein endgültiges System eingebaut werden.
EMV-Konformitätsprüfung von Komponenten
Das tatsächliche elektromagnetische Verhalten einer Komponente oder eines Moduls ist unbekannt, bis es getestet wird. Nicht viele Anbieter stellen die Ergebnisse bereit, die ihre Komponenten während der EMV-Prüfung erhalten haben.
Komponenten, für die die erforderlichen Nachweise nicht verfügbar sind, sollten nicht gekauft werden, es sei denn, Sie möchten EMV-Probleme in der endgültigen Maschine, unvorhergesehene Kosten und längere Lieferzeiten der Maschine zum Kunden riskieren.
Wenn potenzielle Lieferanten Geschäftsgeheimnisse als Grund für die Nichtbereitstellung des Labortestberichts angeben, müssen wir auf einem Bericht bestehen, der bestätigt, dass das betreffende Produkt EMV-konform ist, ohne irgendwelche angeblichen Geheimnisse preiszugeben. Diese Berichte geben lediglich die Ergebnisse der Tests anhand der Standards wieder und müssen nicht auf die Details des internen Designs des Moduls eingehen.
Konformitätserklärungen dienen als Orientierungshilfe für die bestimmungsgemäße Verwendung des Produkts und die Fachkompetenz des Lieferanten. Details, die in der Erklärung zu beachten sind, sollten die Liste der erforderlichen Standards enthalten.
In der Praxis ist es sinnvoll, einen großen Vertrauensbereich für die Emissionen zu fordern (z. B. ca. -10 dB unter den geforderten Grenzwerten der Gesamtmaschine), um die unvermeidlichen Schwankungen in der eigenen Serienproduktion und die Addition der häufig auftretenden Emissionen zu berücksichtigen bei Maschinen.
Aber wenn jede Komponente bei verschiedenen Frequenzen nur einen Spielraum von -2 oder -3 dB hat, liegt die Wahrscheinlichkeit, dass einige Überschreitungen der Normgrenze auftreten, wahrscheinlich bei 50 % oder mehr.
Um die beschriebene Situation abzumildern, kann das Verfahren darin bestehen, einen Mindestspielraum von –6 dB in Bezug auf abgestrahlte Emissionen und einen Spielraum von –3 dB für leitungsgebundene Emissionen festzulegen.
Steuerung des Qualitätsprozesses bei Lieferanten
Um den Betrieb der Produkte in der Fertigung auf CEM-Ebene zu kontrollieren, muss der Lieferant nachweisen, dass er die Kontrolle über die Konstruktionsänderungen und deren Übergabe an die Produktion, die Konstruktionsprozesse, die Neukonstruktionen und die Aktualisierungen hat, auch in Bezug auf alle EMV-Probleme. Trotz all dieser Kontrollen könnten einige Geräte noch unkontrolliert sein, und dies macht es erforderlich, dass die Lieferanten eine Testrichtlinie auf der Grundlage von Mustern aus der Produktion haben (dies wird von der EMV-Richtlinie gefordert).
Je besser die Lieferanten ihre Konstruktion in den Abteilungen Einkauf, Produktion und Kundendienst kontrollieren, desto weniger müssen Stichproben von zugekauften Komponenten geprüft werden.
EMV und funktionale Sicherheit
Der Einsatz von Elektronik in Sicherheitsanwendungen nimmt sehr schnell zu. Aus sicherheitstechnischer Sicht ist der Punkt erreicht, an dem der normale Ansatz zur Erlangung der EMV-Konformität, der nur auf der Durchführung normaler EMV-Tests basiert, unzureichend ist, wenn es um die Sicherheitsfunktion in komplexen Maschinen geht. Die zwangsläufige Folge all dieser Trends ist, dass die Nichtberücksichtigung der EMV in der funktionalen Sicherheitsanalyse komplexer Maschinen oder Anlagen zu unkontrollierten Sicherheitsrisiken für den Benutzer und unkontrollierten wirtschaftlichen Risiken für den Hersteller führen kann. Siehe Abbildung 4.
Funktionale Sicherheit in elektronischen Systemen verhindert die Wahrscheinlichkeit von Sachschäden oder Gesundheitsrisiken durch Funktionsstörungen elektronischer Geräte. Die funktionale Sicherheit ist ein Teil der Sicherheitsmaßnahmen, die in der Ausrüstung implementiert sind, damit sie korrekt auf ihre Steuersignale reagiert. Beispiele für Sicherheitsfunktionen wären das sichere Abschalten einer Prozessanlage, wenn Temperaturen oder Drücke bestimmte Grenzwerte überschreiten, das Stoppen einer rotierenden Maschine, wenn ihre Schutztür geöffnet wird, das Stoppen eines Roboterarms, wenn sich ihm eine Person nähert, programmierte Bewegungsbahn, Umschalten auf ein alternatives System wenn das primäre Flugsteuerungssystem eines Flugzeugs ausfällt usw.
Seit dem Jahr 2000 empfiehlt die Norm IEC 61508 (Funktionale Sicherheit sicherheitsbezogener programmierbarer elektrischer/elektronischer Systeme) mehrere Dutzend Tests und Maßnahmen für Systeme, Hardware und Software zur Erkennung und/oder Behebung von Fehlern, Fehlfunktionen oder Ausfällen Signale und Netzteile. Besonders wirksam im Umgang mit elektromagnetischen Störungen sind die in der Norm IEC 61508 empfohlenen Prüfungen und Maßnahmen. EMV-Ingenieure müssen Geräte entwerfen und bauen, die ihre relevanten EMV-Teststandards während ihrer gesamten Nutzungsdauer in ihren tatsächlichen Umgebungen erfüllen. Somit ist ein neuer Ansatz weithin akzeptiert. Dieser neue Ansatz besteht aus drei Teilen, die in Abbildung 5 dargestellt sind.
EMV Good Engineering Practices tragen dazu bei, die Einhaltung der EMV- und Sicherheitsrichtlinien zu erreichen und Sicherheitsrisiken zu reduzieren, indem sie die Norm IEC 61508 befolgen All dies hat das Gesamtergebnis, dass die funktionale Sicherheit für EMI-Fehler während des gesamten Gerätelebenszyklus nicht beeinträchtigt werden muss.
Sicherheitstechnik und EMV-Technik wurden getrennt entwickelt. Dies bedeutet, dass Ingenieure für funktionale Sicherheit heute normalerweise kein tiefes Verständnis von EMV haben und CEM-Ingenieure normalerweise kein gutes Verständnis von funktionaler Sicherheit haben. Die beiden Arten von Spezialisten sollten daher als Team zusammenarbeiten, um ein gutes Maß an funktionaler Sicherheit unter Berücksichtigung der zu erreichen elektromagnetische Verträglichkeit.
Schlussfolgerungen
Die aktuelle Richtlinie v elektromagnetische Verträglichkeit 2004/108/CE ist für alle Produkte, die in ihren Anwendungsbereich fallen (Geräte, Systeme, Anlagen oder Maschinen, die jegliche Art von Elektronik enthalten) ab dem 20. Juli 2009 bis zum Inkrafttreten der neuen Richtlinie 2014/30/UE verbindlich nächsten April 2016.
Auf technischer Ebene ändert die neue EMV-Richtlinie 2014/30/UE nichts an den Bestimmungen der aktuellen Richtlinie 2004/108/UE. Sie fügt keine neuen technischen Anforderungen für Hersteller hinzu und fügt Importeuren in der EU zusätzliche Verantwortlichkeiten hinzu, wenn der Hersteller außerhalb der EU ansässig ist. Es erweitert auch verschiedene Aspekte im Zusammenhang mit der Koordinierung nationaler Akkreditierungsstellen, benannter Stellen und Konformitätsbewertungsstellen und stellt klar, dass ein Labor nicht gleichzeitig als Berater tätig sein kann. Die EMV-Richtlinie deckt Fragen der Sicherheit und funktionalen Sicherheit in Maschinen nicht direkt ab.