La multinationale BENETTI GROUP est un leader mondial dans la fabrication de machines et d'outils pour l'excavation et le traitement de blocs de marbre, de granit et de pierre. Fondée en 1926, elle est actuellement dirigée par la troisième génération de la famille Benetti et compte une cinquantaine d'employés. Elle répond aux exigences de production les plus exigeantes et possède une expérience inégalée dans la conception et la fabrication d'une large gamme de machines pour l'extraction et le traitement de la pierre naturelle.
Marco Pieretti travaille comme technicien de montage pour BENETTI MACCHINE Spa. Elle est en charge du montage des équipements à l'étranger, ainsi que de la formation des salariés et de l'assistance technique de la gamme complète des équipements de l'entreprise. Fournit des services de support technique au moins vingt fois par an et participe également à l'assemblage et aux tests finaux de plusieurs scies de l'entreprise :
• Scies à ruban diamantées
Fast 735 et Fast 736 pour le laminage et la sculpture de blocs de marbre et de pierre.
• La scie à bande diamantée Super Jet Belt 950 pour couper les blocs de marbre et de pierre dans les carrières à ciel ouvert.
• La scie à bande diamantée Tunnel Jet Belt 940 pour les carrières souterraines.
M. Pieretti cherchait un instrument de mesure qu'il pourrait utiliser pour le contrôle et le dépannage à la fois dans les carrières et dans l'atelier. N'ayant aucune expérience en génie électrique ou en électronique, il voulait trouver un outil puissant, polyvalent, portable et facile à utiliser qui minimiserait les temps d'arrêt coûteux de l'équipement. Ces temps d'arrêt sont particulièrement déconseillés pour l'activité de Benetti, où l'équipement est utilisé dans des carrières à ciel ouvert et souterraines.
La plupart des machines de Benetti sont alimentées par des moteurs asynchrones contrôlés par des convertisseurs de fréquence d'une puissance pouvant atteindre 75 kW pour entraîner l'équipement avec des courroies et des câbles en diamant. Le système de moteur secondaire utilise de petits onduleurs ou moteurs à courant continu commandés par les cartes électroniques correspondantes.
Les machines de coupe fixes commandent la montée et la descente du fil diamanté au moyen d'un circuit hydraulique.
Ce circuit intègre une pompe hydraulique à capacité variable, un piston commandé par une vanne proportionnelle et un transducteur pression/tension.
Selon le site Web de Fluke, le Fluke 289 semblait répondre à tous les besoins de M. Pieretti. Il a donc passé une commande auprès de son distributeur pour le kit combiné FlukeView Forms Fluke 289, la pince de courant AC/DC i410 et le cordon de test industriel TLK289. Positionner. Il a reçu son kit combo au début de 2008 et l'a utilisé et évalué depuis.
Par exemple, grâce à l'enregistreur de données intégré et à la fonction TrendCapture, le Fluke 289 a aidé M. Pieretti à détecter des anomalies intermittentes et difficiles à trouver, en surveillant l'équipement pendant qu'il était engagé dans d'autres tâches. Avec le logiciel FlukeView Forms, vous pouvez superposer les données enregistrées par six mètres ou intervalles de temps pour trouver les relations de cause à effet et suivre les conditions.
Avantages
1. Mesures de courant et de tension du moteur à courant continu
La pince de courant AC/DC i410 facilite l'enregistrement des différents paramètres de fonctionnement des moteurs DC utilisés dans les scies diamantées à courroie et à câble. Affiche les paramètres de fonctionnement sans charge pendant l'étalonnage et les tests via un affichage pratique des lectures min/max/moyennes. En plus des valeurs minimales et maximales, il affiche également les valeurs moyennes et les horodatages correspondants. Son écran est grand et facile à lire et offre deux niveaux de luminosité différents pour régler le rétroéclairage.
Dans des conditions de travail réelles, M. Pieretti a découvert que le Fluke 289 lui permettait de mesurer la force que le cordon diamanté ou l'outil à courroie doit exercer. Cela est dû aux variations des conditions de coupe telles que le degré de netteté du fil ou de la bande diamantée, les imperfections et les irrégularités de la pierre et l'efficacité de refroidissement de l'équipement.
2. Mesures True-rms du courant et de la fréquence du contrôle AC/filtre passe-bas
Avec l'aide de la pince ampèremétrique i410, M. Pieretti peut calibrer avec précision les instruments lors des tests de nouveaux équipements et éviter d'endommager les instruments lors des tests et du dépannage dans la carrière. Vous pouvez également collecter et surveiller les paramètres de fonctionnement des moteurs asynchrones qui entraînent des équipements à bande diamantée ou à fil avec onduleurs.
3. Mesure de la température
La scie électrique CSM 962 est contrôlée par un circuit hydraulique complexe et hautement intégré qui doit résister à des conditions de travail extrêmement difficiles. Le Fluke 289 vous permet de collecter des informations sur les températures de fonctionnement du réducteur épicycloïdal et de la transmission hydraulique, ce qui est très utile lors du dépannage.
4. Journal des événements
Les scies à câble diamanté ont une puissance élevée (jusqu'à 75 kW) et des courants élevés peuvent être générés lors du démarrage de l'axe fixe. Il existe souvent des problèmes de qualité de l'alimentation causés par les générateurs électriques, tels que des temps de réponse longs et des interférences avec les équipements à proximité.
La fonction Min/Max/Average du Fluke 289 a permis à Pieretti de détecter et d'informer le client des problèmes de qualité de l'alimentation et/ou des problèmes de dimensionnement de la ligne de distribution, entraînant des dysfonctionnements attribués à tort aux machines. Parmi ces pannes figuraient des alarmes d'onduleurs dues à des surtensions ou à des chutes de démarrage, et des connexions endommagées.
5. Surveillance des paramètres de fonctionnement des scies à bande diamantée et à fil
Les scies fixes à bande diamantée Fast 735 736 ressemblent à un laboratoire d'essai d'abrasion de pierre, car le logiciel de gestion de l'équipement optimise les paramètres de fonctionnement en fonction de la force exercée sur l'outil. L'affûtage et l'efficacité des outils peuvent varier au fil du temps, ce qui rend le réglage correct des paramètres de la machine et de l'outil un processus long et coûteux.
Dans ce contexte, la fonction de journalisation des événements du Fluke 289 avec un temps d'échantillonnage variable après la période minimale d'une seconde s'est avérée extrêmement utile. Vous pouvez enregistrer le signal correspondant à l'effort que l'outil doit exercer sur une période de temps (voire tout un quart de travail) et présenter les données efficacement à l'aide du logiciel FlukeView Forms.
« Le Fluke 289 s'est avéré être un outil extrêmement efficace pendant la période relativement courte où je l'ai utilisé », déclare Pieretti. « En tant qu'utilisateur non spécialiste, j'apprécie particulièrement la précision et la facilité d'utilisation de ses fonctions, ce qui me donne un outil capable de résoudre des problèmes de nature très diverse. Enfin, j'apprécie beaucoup de pouvoir partager mon expérience avec d'autres techniciens sur la mise en place de machines et d'outils sur site.
Félicitations pour vos produits et merci."
Mots clés
coup de chance 289; fluke 289 fvf
