Une plate-forme logicielle puissante rentabilise l'investissement du fabricant en quelques semaines
L'Internet industriel des objets (IIoT) accélère le rythme du changement autour de la connexion des machines. Cependant, selon un nouveau rapport, moins de 30 % des fabricants ont adopté les technologies de l'Industrie 4.0. Ici, Bijal Patel, spécialiste senior de l'usinage numérique chez le leader mondial de l'usinage des métaux Sandvik Coromant, recommande aux fabricants de connecter leurs ateliers pour commencer à accorder plus d'attention aux messages de leurs machines.
Selon toute vraisemblance, l'IIoT a nui à l'industrie manufacturière plus que toute autre industrie. Le marché de l'IIoT devrait passer de 2024 milliards de dollars américains en 4.0 à 4.0 milliards de dollars américains d'ici XNUMX, mais d'un autre côté, un récent rapport sur l'adoption de l'IIoT Industry XNUMX et la fabrication intelligente IoT Analytics suggèrent que la mise en œuvre de la technologie de l'industrie XNUMX reste faible parmi les fabricants. .
Transformer des configurations d'usines linéaires en configurations actives et en systèmes interconnectés représente l'un des plus grands défis pour les ateliers de carrosserie. Certains ne savent toujours pas comment l'Industrie 4.0 s'intègre dans leur façon habituelle de travailler. Beaucoup pensent que la mise en œuvre de l'Industrie 4.0 dans les configurations de production existantes coûtera cher, alors que ce n'est vraiment pas le cas. Et d'autres fabricants ne trouvent pas nécessaire de mettre à jour leurs processus et configurations d'outils existants.
Chaque entreprise se trouve à une étape différente de ce processus de transformation numérique avec sa perception de la manière dont elle doit être réalisée.
Cependant, ils doivent être décidés rapidement car le COVID-19 continue d'avoir un effet inconnu et aussi imprévisible sur l'avenir de notre industrie. Dans leur récent COVID-19 : Brève note, les analystes de McKinsey & Company décrivent la « prochaine normalité » pour les fabricants comme une période qui les obligera à faire face à des changements imprévisibles et durables sur les marchés des clients de services.
Le rapport affirme que les industriels vont devoir enseigner la résilience s'ils veulent faire face à un contexte économique et social viable. D'autre part, le rapport de Pricewaterhouse Coopers (PwC) COVID-19 : Ce que cela signifie pour la fabrication industrielle (COVID-19 : ce que cela signifie pour la fabrication industrielle) recommande aux entreprises de s'ouvrir à de nouvelles industries et de tirer parti des nouvelles des voies d'entrée, soit parce qu'elles sont contraintes par la disparition de certains marchés, soit simplement parce qu'elles y trouvent une opportunité.
Les fabricants sont impatients d'ajouter ces concepts pour moderniser les processus existants et le faire rapidement et à moindre coût, mais comment ?
Plus de données, plus de problèmes ?
Heureusement, il existe une solution puissante mais simple. Sandvik Coromant a présenté sa toute dernière plate-forme CoroPlus® MachiningInsights, une extension du logiciel de connectivité CoroPlus de la société, en XNUMX lors de l'International Manufacturing Technology Show (IMTS) à Chicago, aux États-Unis.La plate-forme a été conçue pour accroître la visibilité des fabricants sur leurs processus d'usinage. processus et machines-outils à commande numérique, et fournir les outils nécessaires pour analyser, identifier et éliminer les principaux facteurs de temps d'arrêt et d'inefficacité.
Ce type de plate-forme s'avérera extrêmement utile car l'industrie 4.0 et l'Internet industriel des objets (IIoT) accélèrent le rythme du changement autour de la connectivité des machines. L'efficacité dépend du volume de données à gérer. Toute CNC dotée d'un port Ethernet peut envoyer plus de données à MachiningInsights que ce qui est actuellement récupéré par la plupart des ateliers CNC pour générer des analyses de données de fabrication qui peuvent améliorer l'efficacité de l'atelier et l'efficacité globale de l'équipement (OEE (initiales en anglais).
Étant donné que chaque fabricant est dans une phase de transition IIoT différente, il convient de rappeler que les machines de moins de dix et 15 ans doivent pouvoir se connecter à un réseau, et si ce n'est pas le cas, il existe des adaptateurs qui permettent aux machines plus anciennes de se connecter au réseau. réseau. MTConnect, la norme technique de fabrication pour la récupération des informations de processus des machines-outils à commande numérique, est le protocole utilisé pour communiquer avec le logiciel Sandvik Coromant CNC. En plus de cela, il vous permet également de vous connecter à d'autres types d'équipements de fabrication avec des protocoles de communication standard.
problème de sécurité
Un point de MTConnect qui peut vous surprendre est qu'il ne permet qu'une communication à sens unique. Certains directeurs d'usine peuvent trouver que la communication unidirectionnelle plutôt que la communication bidirectionnelle est un inconvénient. Sandvik Coromant comprend ce raisonnement, mais les développeurs de MTConnect ont bien raisonné pour qu'il en soit ainsi.
Après de nombreuses années d'expérience dans l'atelier, je ne sais toujours pas comment il est possible de contrôler à distance des équipements qui sont entourés d'innombrables personnes et d'assurer leur sécurité en même temps. La communication unidirectionnelle place le contrôle entre les mains de l'utilisateur pour garantir une approche plus simple et plus sûre.
Un autre problème de sécurité est que les communications bidirectionnelles compliquent la gestion des machines-outils du point de vue de la cybersécurité. De nombreuses CNC utilisent Microsoft Windows, connu pour ses vulnérabilités. En limitant le flux de données à une communication à sens unique, nous contribuons à fermer cette porte et à prévenir le "détournement" potentiel de machines multitâches multitâches.
plus accessible
Depuis son lancement, MachiningInsights n'a cessé de prouver sa valeur dans l'atelier. Même avant d'intégrer MachiningInsights, le superviseur de l'atelier passait la matinée à saisir les indicateurs de performance de la production de la veille dans une feuille de calcul, puis à distribuer ces informations aux responsables et aux ouvriers de production.
Si le travailleur définit une priorité d'avance, ou si un outil se casse, ou si la machine est restée inactive pendant quelques minutes, MachiningInsights permet aux utilisateurs de créer une alarme par e-mail ou SMS basée sur une série de conditions ou d'événements, qui représentent une partie de la routine. situations qui entraînent souvent des temps d'arrêt de la machine.
La plate-forme dispose d'une série de tableaux de bord et également de rapports préconfigurés, qui peuvent être modifiés ou créés à partir de zéro, afin que le client puisse commencer à travailler rapidement. Les utilisateurs peuvent se connecter à leur page MachiningInsights et consulter les informations auxquelles l'administrateur de la boutique leur a donné accès. Quiconque souhaite voir ces données peut accéder à des tableaux de bord ou à des rapports automatisés et voir ce qui se passe au lieu de ce qui s'est passé la veille. Désormais, le superviseur a plus de temps pour réagir aux informations, au lieu de simplement les collecter pour un enregistrement historique.
Si les fabricants disposent déjà d'un système de planification des ressources d'entreprise (ERP) et veulent éviter d'installer un nouveau progiciel, Sandvik Coromant dispose d'une norme d'interface de programmation d'application (API en anglais) que les ateliers technophiles peuvent utiliser pour connecter MachiningInsights à d'autres logiciels. Il est sécurisé, simple à configurer et peut être intégré avec ou sans l'assistance de Sandvik Coromant.
Comme pour tous les produits Software as a Service, MachiningInsights nécessite un abonnement payant, basé sur le niveau de la plate-forme et le nombre de machines surveillées. C'est un coût relativement faible si l'on tient compte de l'augmentation de la visibilité, de la facilité d'utilisation et des possibilités d'amélioration continue qu'il procure. Le retour sur investissement est généralement une question de semaines ou de mois, plutôt que d'années.
Nouvelles stratégies d'automatisation
Toujours dans son rapport COVID-19 : Ce que cela signifie pour la fabrication industrielle, PwC conseille aux fabricants : « de se préparer à la courbe d'apprentissage que connaîtront les entreprises tout en trouvant de nouvelles méthodes de travail qui impliquent plus de télétravailleurs et plus d'automatisation dans l'atelier ».
Pour les ateliers non supervisés ou légèrement supervisés, MachiningInsights vous permet de surveiller les charges de broche ou d'asservissement, les macrovariables et l'état de fonctionnement, et si la machine est équipée des bons capteurs, de la température, de la puissance, etc.
MachiningInsights est un SaaS par abonnement installé à distance par Sandvik Coromant. Une fois que les machines que l'utilisateur souhaite contrôler ont été identifiées, l'utilisateur donne à Sandvik Coromant l'accès à son serveur via TeamViewer ou une solution similaire pour installer son service.
L'IIoT continuera de croître rapidement, apportant une multitude d'avantages en termes de productivité, de rentabilité et de maintenabilité aux ateliers de carrosserie désireux de surmonter leur réticence à adopter l'Industrie 4.0. En utilisant un logiciel puissant mais simple et en collaborant avec un spécialiste de confiance comme Sandvik Coromant, les fabricants peuvent faire le saut numérique à leur propre rythme et rejoindre les 30 % de fabricants préparés à cet avenir imprévisible.
