Konformitätsverfahren für elektrische und elektronische Produkte für den Zugang zum nordamerikanischen Markt

Eine der ersten Überlegungen, die ein europäischer Hersteller anstellen muss, wenn er daran denkt, sein elektrisches oder elektronisches Produkt auf dem nordamerikanischen Markt einzuführen, ist herauszufinden, welche geltenden Vorschriften gelten, um die Konformität seines Produkts sicherzustellen. In den meisten Fällen sind die Vorschriften in Nordamerika und Europa völlig unterschiedlich und die CE-Kennzeichnung hat keine Gültigkeit. Die Gesetzgebung in Nordamerika verlangt, dass Produkte, die auf den Markt gebracht werden, den geltenden Vorschriften entsprechen, aber entgegen der landläufigen Meinung ist es mit sehr wenigen Ausnahmen nicht erforderlich, dass Produkte von einer akkreditierten Stelle zertifiziert werden. 

 Produktkonformität in Nordamerika 

 Die Codes Die Produktkonformität in den Vereinigten Staaten beginnt mit Codes. Es gibt spezifische Codes für Elektroinstallationen, Gebäude, Brandschutz, Sanitär, Gas und andere. Kodizes werden von unabhängigen Stellen (ICC, NFPA usw.) entwickelt und veröffentlicht. Die Tatsache, dass ein Kodex veröffentlicht wird, bedeutet nicht, dass seine Anwendung obligatorisch ist: Erst wenn ein Kodex von einem Staat angenommen wird, wird er verbindlich, dh er wird Gesetz. Durch die Verabschiedung können Staaten einen solchen Kodex sogar an ihre eigenen Präferenzen oder Bedürfnisse anpassen.Lokale Behörden innerhalb eines Staates, auf Stadt- oder Bezirksebene, können auch beschließen, die vom Staat angenommenen Kodizes durch lokale Standards und Vorschriften zu ergänzen Elektrische Sicherheit , der am weitesten verbreitete Code der Staaten ist der NFPA70 oder National Electrical Code (NEC), der von der National Fire Protection Association (NFPA) entwickelt und alle 3 Jahre aktualisiert wird. Der NEC legt Installationsanforderungen fest, um persönliche Sicherheitsrisiken zu vermeiden. Es ist wichtig zu beachten, dass nicht alle Staaten den NEC übernehmen und unter denen, die dies tun, nicht alle die gleiche Version in Kraft haben. Die Karte in Abbildung 1 zeigt den aktuellen Stand. von die Annahme des NEC durch die verschiedenen nordamerikanischen Staaten.  

Die Regeln 

 Neben Kodizes gibt es Nichtregierungsorganisationen, die Standards entwickeln und veröffentlichen. Die Standards (wie auch die Kodizes) werden in der Regel einvernehmlich in Arbeitsgruppen entwickelt, in denen verschiedene Akteure vertreten sind (Hersteller, Zertifizierer, Labore, Regierung, Versicherer etc.). Die Standards enthalten Anforderungen, die Produkte und Anlagen erfüllen müssen, um Sicherheit und Leistung während ihrer Endnutzung zu gewährleisten. Codes und Standards sind vollständig miteinander verknüpft und ergänzen sich gegenseitig. Beispielsweise kann eine Bauordnung eine Benachrichtigung über die Anwesenheit durch akustische Signale erfordern; Hier würde der NFPA 72-Standard ins Spiel kommen, der verlangt, dass besagter Tonalarm einen Pegel von 15 dBA über dem Umgebungsgeräusch abgibt. Um dieses Niveau zu erreichen, muss der Konstrukteur die entsprechende Anzahl von Lautsprechern im Gehäuse installieren und sie in einem angemessenen Abstand zueinander anordnen, um diese Anforderung zu erfüllen, während eine vollständige Systemverifizierung anhand des UL464-Produktstandards erfolgen könnte.  

Überprüfung der Einhaltung geltender Vorschriften

  Die Überprüfung der Einhaltung geltender Kodizes, Regeln und Vorschriften liegt in der Verantwortung der sogenannten „Authorities Having Jurisdiction“ („AHJ“). Die NFPA definiert AHJ als „eine Organisation, ein Büro oder eine Person, die für die Durchsetzung der Anforderungen eines Kodex, einer Norm oder die Genehmigung von Ausrüstung, Materialien, Einrichtungen oder Verfahren verantwortlich ist.“ Es gibt mehr als 2.300 AHJs im ganzen Land; Sie haben die gesetzliche Verantwortung für die Konformität von Anlagen in ihrem Zuständigkeitsbereich, und diese Verantwortung ist mit einer breiten Entscheidungsbefugnis verbunden, sogar mit der Befugnis, zu verlangen, dass die Anlage oder einige darin verwendete Produkte von einem zertifiziert wurden bestimmten Körper. Wie bereits gesagt, müssen die Produkte nicht von einer Zertifizierungsstelle zertifiziert werden, es sei denn, dies ist durch einen Kodex vorgeschrieben. Marktanforderungen haben jedoch oft Vorrang vor dem Gesetz. In vielen Fällen verlangen AHJs, Endkunden oder sogar Versicherer, dass Produkte von einer unabhängigen Stelle verifiziert, getestet und zertifiziert wurden.    

Produktzertifizierung in elektrischer Sicherheit

 1988 richtete die Occupational Safety & Health Administration (OSHA) das National Recognized Testing Laboratories (NRTL)-Programm ein, um die Sicherheit bei der Verwendung von Produkten durch deren Bewertung, Prüfung und Zertifizierung zu gewährleisten.Private Organisationen, die von der OSHA unter dem 29 CFR-Standard anerkannt sind sind diesem Programm 1910.7 angeschlossen, um Produkte gemäß „Konsensstandards“ zu bewerten und zu zertifizieren. Die Anforderungen, die eine Agentur erfüllen muss, um von der OSHA als NRTL akzeptiert zu werden, sind:  • die Fähigkeit haben, die Produktkonformität gemäß den entsprechenden Standards zu bewerten und zu testen • angemessene Kontrollen zur Identifizierung zertifizierter Produkte einzuführen und ein Programm für Produktionsinspektionen zu erstellen • völlig unabhängig von den Benutzern, Herstellern und Vertreibern der Produkte zu sein zertifizierte Produkte. • Interne Verfahren zur Verwaltung der Qualität der Zertifizierungs- und Inspektionsprozesse haben. OSHA veröffentlicht die Liste der Produkte, die von einem NRTL zertifiziert werden müssen, bevor sie auf den Markt gebracht werden; Diese Liste ist nicht umfangreich, derzeit sind nur 39 Produkttypen gesetzlich zur Zertifizierung verpflichtet. Eine solche Liste finden Sie auf der OSHA-Website (www.osha.gov). Wenn bei der Verwendung eines bestimmten Produkts ein Unfall passiert, werden höchstwahrscheinlich OSHA-Inspektoren in die Untersuchung einbezogen.Wenn sich herausstellt, dass „freiwillige“ Produktstandards nicht durchgesetzt wurden, können die rechtlichen oder strafrechtlichen Konsequenzen viel härter sein. Dies bedeutet, dass es der Markt selbst ist, der eine Produktzertifizierung von den Herstellern verlangt.Die Standards, die NRTLs zur Bewertung und Zertifizierung des Produkts verwenden können, sind auf der OSHA-Website aufgeführt, die nicht festlegt, welche Standards für ein bestimmtes Produkt gelten: es ist die NRTLs, die dies tun, sie entscheiden basierend auf der Endverwendung des Produkts.Wie bereits erwähnt, sind NRTLs von der OSHA verpflichtet, ein Produktionsüberwachungsprogramm einzurichten. Die Anzahl der von der OSHA vorgeschriebenen Inspektionen beträgt 4 pro Jahr, es sei denn: • Bei früheren Inspektionen wurden am Produktionsstandort schwerwiegende Unregelmäßigkeiten festgestellt; dies kann dazu führen, dass sich die Anzahl der jährlichen Inspektionen erhöht • Das Produktionsvolumen ist sehr hoch, was auch zu einer Erhöhung der Anzahl der Inspektionen führt • Bei den Produktionsinspektionen wurden keine Unregelmäßigkeiten festgestellt und es wurde ein Qualitätssystem installiert, das berücksichtigt wurde akzeptabel und wirksam, um die Produktionsanforderungen in Bezug auf die Produktsicherheit zu erfüllen. In diesem Fall beträgt die Mindestanzahl der Inspektionen 2 pro Jahr.  

Was ist UL?  

UL („Underwriters Laboratories Inc“) ist eine private Normungs- und Zertifizierungsstelle, die 1894 gegründet wurde und der Vorläufer der Produktsicherheitsbewertungen war. UL zertifiziert, validiert, testet, inspiziert und auditiert und bietet Anleitungen und Schulungen, um Herstellern in der zunehmend komplexen und wettbewerbsorientierten Welt der Produktkonformität zu helfen, ihren Kunden den Zugang zum globalen Markt zu erleichtern. UL ist nicht nur NRTL-akkreditiert, sondern entwickelt und veröffentlicht viele der Produktnormen, die von der OSHA zur Verwendung im Rahmen des NRTL-Programms akzeptiert wurden: Derzeit wurden 80 % der anwendbaren Normen im Rahmen des NRTL-Programms von UL entwickelt und veröffentlicht. Es ist wichtig zu erwähnen, dass das UL-Zeichen den Zugang zum nordamerikanischen Markt ermöglicht; Underwriters Laboratories verfügt jedoch über die erforderlichen Kenntnisse und Akkreditierungen, um elektrische Sicherheit, elektromagnetische Kompatibilität, Funk, Energieeffizienz, Interoperabilität und andere Dienstleistungen zu bewerten, die erforderlich sind, um die Produktkonformität für den Zugang zu internationalen Märkten sicherzustellen.        

So starten Sie den Zertifizierungsprozess 

 Um mit dem UL-Zertifizierungsprozess zu beginnen, ist der erste Schritt, sich so schnell wie möglich an Ihre Vertriebsabteilung zu wenden. Idealerweise sollte sich der Kunde in der Produktentwicklungsphase an UL wenden. Es ist üblich, dass europäische Hersteller Produkte entwickeln, die nur Aspekte der Sicherheit, der elektromagnetischen Verträglichkeit (CEM) oder anderer Bereiche der europäischen Vorschriften berücksichtigen; Daher ist es sehr wahrscheinlich, dass einige Teile des Designs nicht den nordamerikanischen Vorschriften entsprechen. Dies kann für den Hersteller zusätzliche Kosten, Aufwand und Verzögerung bei der Anpassung der Geräte an die Anforderungen bedeuten. Daher ist es ratsam, sich während der Entwicklung des neuen Produkts so schnell wie möglich an UL zu wenden.  

Schritte im UL-Zertifizierungsprozess 

 Der typische Zertifizierungsprozess für den nordamerikanischen Markt besteht aus vier Phasen (Abbildung 3). Die erste Phase ist freiwillig, wird jedoch dringend empfohlen und bezieht sich auf die Konformitätsunterstützung während der anfänglichen Design- und Prototypphasen. Dieser Service kann sicherstellen, dass es aufgrund von Compliance-Problemen zu keinen Produktverzögerungen auf dem Markt kommt, und hilft Ihnen auch dabei, die für die Produktkonformität erforderlichen internen Ressourcen zu minimieren und Kostenüberschreitungen im Zusammenhang mit der Neugestaltung zu vermeiden. Nach der ersten Phase der Compliance-Unterstützung gehen wir zur eigentlichen Zertifizierung über. Der erste Schritt ist die konstruktive Analyse des Produkts, bei der der UL-Ingenieur die Konstruktion des Produkts gemäß der geltenden Norm bewertet. Zu Beginn dieser Phase muss der Hersteller Muster und Informationen zu den verwendeten Materialien, Komponenten, elektrischen/elektronischen Schaltplänen und elektrischen Eingangs- und Ausgangseigenschaften bereitstellen. Typischerweise überprüft der Ingenieur: • Abstände zwischen aktiven Teilen • Übereinstimmung mit Kunststoffmaterialien basierend auf ihrer Verwendung im Produkt (Halterung aktiver Teile, Dekoration, Umhüllung usw.) • Übereinstimmung mit kritischen Komponenten und überprüft, ob sie von UL zertifiziert sind und unter welchen Bedingungen sie verwendet werden können (elektrische Werte, Temperaturen, Akzeptanzbedingungen). Als Ergebnis dieser Phase wird ein Fehlerbericht erstellt (falls zutreffend) und der Prüfplan, der die zu prüfenden Modelle enthält. Der nächste Schritt besteht darin, das Produkt gemäß dem während der Konstruktiven Analyse erstellten Testplan zu testen. Die Tests können durchgeführt werden: • in UL-Labors • im Rahmen des „Data Acceptance Program“, wobei es sich um folgende Arten von Tests handelt: o Witness Test Data Program (WTDP): Die Tests werden in den Einrichtungen des Herstellers oder in einem ausgewählten Labor durchgeführt durch den Auftraggeber selbst. Testgeräte und Techniker werden vom Hersteller (oder einem ausgewählten Labor) bereitgestellt und der gesamte Testprozess wird von einem UL-Ingenieur verifiziert. o Client Test Data Program (CTDP): Tests werden in den Einrichtungen des Herstellers durchgeführt, ohne dass ein UL-Ingenieur anwesend sein muss. Das Labor des Herstellers musste zuvor von UL auditiert werden. Um die CTDP-Akkreditierung aufrechtzuerhalten, muss ein jährliches Audit durch UL durchgeführt werden. o Third Party Test Data Program (TPTDP): Die Tests werden in einem vom Hersteller ausgewählten Labor durchgeführt, das im Rahmen des TPTDP-Programms akkreditiert ist. Es ist nicht erforderlich, dass ein UL-Ingenieur während der Tests anwesend ist. Wenn die Konstruktion der geltenden Norm entspricht und die Tests erfolgreich abgeschlossen wurden, wird schließlich das UL-Verfahren entworfen, das später bei Produktionsprüfungen angewendet wird.  

Was das UL-Prüfzeichen bedeutet 

Wenn das UL-Prüfzeichen auf einem Produkt erscheint, bedeutet dies, dass UL Proben des Produkts getestet und festgestellt hat, dass es der geltenden Norm entspricht in Bezug auf sein Potenzial für: • Elektrische Gefahr (elektrischer Schlag) • Brandgefahr • Mechanische Gefahr Und in In bestimmten Fällen fordert die geltende Produktnorm auch einen Nachweis der Funktionsweise des untersuchten Produkts. In Übereinstimmung mit den OSHA-Anforderungen führt UL regelmäßige Produktionskontrollen durch, um die kontinuierliche Einhaltung der Anforderungen an die elektrische Sicherheit während der Produktherstellung sicherzustellen. Schließlich impliziert die Markierung auf dem Produkt, dass das Produkt und das damit verbundene Unternehmen in der öffentlichen Datenbank der UL-zertifizierten Produkte aufgeführt sind; Diese Datenbank wird häufig von AHJs verwendet, um die Produktkonformität mit den örtlichen elektrischen Sicherheitsanforderungen zu überprüfen. Es gibt mehrere Zeichen, die UL zertifizierten Produkten geben kann. Die gebräuchlichsten sind: • Gelistet: Produkte, die keine spezifischen Verwendungsbedingungen haben, die über die in der Produktkennzeichnung angegebenen elektrischen und Temperaturwerte hinausgehen. • Anerkannt: Produkte, die nur unter Einhaltung der bei ihrer Zertifizierung festgelegten Nutzungsbedingungen installiert werden dürfen. Typischerweise sind Endverbrauchsprodukte gelistet: zum Beispiel ein Kühlschrank oder ein Fernseher, während Komponenten, die in Endverbrauchsprodukten verwendet werden, anerkannt sind, z. B. Motoren, Optokoppler, Relais. Sowohl gelistete als auch anerkannte Produkte unterliegen dem Produktionsüberwachungsdienst. Um die Akzeptanzbedingungen einer Komponente zu erfahren, müssen Sie: • den Bericht direkt beim Hersteller / „Listee“ anfordern, oder • beim Hersteller oder Lieferanten die Informationen zu Aktenzeichen (Akte), Band, Abschnitt und Veröffentlichungsdatum anfordern. Dadurch kann der UL-Ingenieur die interne Datenbank nach Komponenten nach dem Bericht durchsuchen. UL kann ein Produkt sowohl für die USA als auch für Kanada zertifizieren. Wenn ein Produkt auch für Kanada bewertet wurde, erscheint ein „c“ in Verbindung mit der UL-Kennzeichnung. In diesem Fall wird UL die in Kanada geltenden Standards verwenden, um die Bewertung des Produkts durchzuführen. In einigen Fällen sind die UL- und die kanadischen Normen harmonisiert, aber im Allgemeinen sind sie unterschiedlich. 

Benennung von Unternehmen 

In einem UL-Zertifizierungsprojekt gibt es eine Reihe wichtiger Zahlen auf gesetzlicher Ebene, die vor der Zertifizierung genau definiert werden müssen. Diese Zahlen sind: • Antragsteller: Er ist der UL-Kunde; Normalerweise ist dies die für das Produktdesign verantwortliche Person und der rechtliche Eigentümer der Zertifizierung und der UL-Datei, zusammen mit der gesamten Dokumentation, die während des gesamten Prozesses erstellt wurde. • Listee: Das Unternehmen, dessen Name in Verbindung mit einer Produktbezeichnung verwendet wird und das in der Liste der UL-zertifizierten Produkte erscheint. • Hersteller: Das Unternehmen, das das Produkt herstellt. Es können beliebig viele Hersteller mit demselben Bewerber verbunden sein 

Produktzertifizierung in Bezug auf elektromagnetische Verträglichkeit und Funk

 Die FCC („Federal Communications Commission“) ist die staatliche US-Behörde. die die Anforderungen regelt, die Telekommunikations- und/oder Elektronikprodukte auf dem amerikanischen Markt erfüllen müssen; Darüber hinaus ist es auch für die Ausarbeitung eigener "Regeln" und Vorschriften in CEM verantwortlich. Abbildung 5 zeigt das FCC-Zeichen. Deren Abschnitt 47, Telekommunikation, befasst sich mit EMV- und Funkanforderungen. Diese Anforderungen an elektrische Geräte lassen sich in drei Prozesse unterteilen: • Verifizierung: Industrielle, wissenschaftliche und medizinische Geräte. Informationstechnologiegeräte der Klasse A und TV- und UKW-Empfänger • Konformitätserklärung (DoC): Informationstechnologiegeräte und Peripheriegeräte der Klasse B, CB-Empfänger und TV-Schnittstellengeräte • Zertifizierung: Drahtlose Geräte (Sender), Radardetektoren usw. Verifizierung und Erklärung von Konformität (DoC) bedeutet, dass der Hersteller nach Erhalt eines angemessenen Prüfberichts, der von einem akkreditierten Labor durchgeführt wurde, erklären kann, dass er die für sein Produkt geltenden Anforderungen erfüllt, die letztendlich für die Einhaltung verantwortlich sind. Diese beiden Kategorien gelten für die meisten Elektro- und Elektronikgeräte. Wenn wir dagegen über die Konformität von Telekommunikationsgeräten oder absichtlichen Strahlern sprechen, wird das Verfahren anspruchsvoller, da der Hersteller anstelle einer Verifizierung oder Konformitätserklärung das Produkt zertifizieren muss. Der Weg zur Zertifizierung kann in 4 Schritten definiert werden: • Finden Sie ein FCC-akkreditiertes Labor • Testen Sie das Produkt • Senden Sie die gesamte Dokumentation (Testergebnisse, Produkt- oder Typenschildinformationen, Gerätespeicher und Formulare) an eine Zertifizierungsstelle für Telekommunikation (TCB) • Technische Überprüfung durch das TCB Als Ergebnis erhält der Hersteller eine Zertifizierung der geprüften Geräte. Wie bei der UL-Zertifizierung werden zugelassene Geräte in einer Datenbank aufgelistet, in diesem Fall der FCC. Es ist wichtig zu verstehen, dass das Gerät ohne diese Zertifizierung nicht in Nordamerika verkauft werden kann. Um ein FCC-Zertifizierungsprojekt zu starten, muss das Labor den Testplan definieren; Für diese Aufgabe ist es sehr wichtig, eine Reihe von Informationen zu haben: • Detaillierte Beschreibung des Geräts • Informationen zu den verwendeten HF-Technologien, einschließlich Übertragungsbändern • Ausgangsleistung • Betriebsmodi • Standort der Antennen und Abstand zwischen ihnen wenn das Gerät mehrere Technologien verwendet • Informationen zur Konformität der HF-Module (wenn sie „vorab genehmigt“ wurden) • Versorgungsspannung und Stromversorgung • Liste der Komponenten • Außen- und Innenfotos • Benutzer- und Wartungshandbücher, falls vorhanden • Dokumentation für die Beantragung des FCC-Zeichens • Wichtig: Wenn das Gerät weniger als 20 cm vom menschlichen Körper entfernt betrieben und übertragen werden kann, sind zusätzliche HF-Tests erforderlich, z. B. Exposition gegenüber elektromagnetischen Feldern. Diese Informationen müssen dem Labor zur Verfügung gestellt werden. Bezüglich EMV gibt es in den USA keine Anforderungen. für Immunitätstests in den meisten Fällen, mit Ausnahmen wie medizinischer Ausrüstung, wo Immunität (Koexistenz) von einer anderen Behörde oder einem anderen Zertifizierungssystem verlangt werden kann: z. B. FDA.  

Sicherheits- und EMV-Studie in Verbraucherprodukten 

Die IFIA („International Federation of Inspection Agencies“) hat zusammen mit einem Netzwerk von Labors und Zertifizierungsunternehmen, darunter UL, zwischen 2012 und 2014 eine jährliche Studie zur elektrischen Sicherheit von bereits auf dem Markt befindlichen Produkten durchgeführt. Ziel war es, die Wirksamkeit in Bezug auf die elektrische Sicherheit von Produkten der Unterhaltungselektronik (Ladegeräte, Beleuchtungskörper, Haushaltsgeräte usw.) zu messen, indem das Selbstzertifizierungssystem mit dem Zertifizierungssystem unabhängiger Organisationen verglichen wurde. Die verifizierten Produkte unterlagen den Anforderungen der CE-Kennzeichnung und wurden in Betrieben der Europäischen Union gekauft. Die im Jahr 2014 durchgeführte Studie umfasste Produkte, die in den Vereinigten Staaten gekauft und im Rahmen des NRTL-Programms zertifiziert wurden. Die Überprüfung umfasste obligatorische Anforderungen und Tests gemäß den geltenden Vorschriften und klassifizierte das Ergebnis als: konform, leichte Nichtkonformität, mittlere Nichtkonformität, gefährlich. Abbildung 7 zeigt die Ergebnisse der Tests an 247 Mustern von Produkten, deren Konformität mit den Anforderungen der europäischen Norm mittels einer Selbsterklärung festgestellt wurde: Das Ergebnis zeigt, dass 78 % der Produkte die europäischen Anforderungen nicht erfüllen a 10% der gefährlichen Produkte für seine Verwendung. Abbildung 8 zeigt die Ergebnisse der Tests, die an 120 Mustern von Produkten durchgeführt wurden, deren Konformität von unabhängigen Stellen bewertet wurde. 25 % der Produkte erfüllten die geltenden Anforderungen nicht, weniger als 1 % der Produkte wurden als gefährlich eingestuft. Abbildung 9 zeigt die Ergebnisse der zusätzlichen Studie, die 2014 an 119 auf dem nordamerikanischen Markt vertriebenen und im Rahmen des NRTL-Programms zertifizierten Mustern durchgeführt wurde: 27 % der Produkte erfüllten nicht die geltenden Anforderungen, und es wurde kein Produkt gefunden, dessen Verwendung als gefährlich angesehen wurde . . Ergebnis der Studie: • 78 % der selbstzertifizierten Produkte entsprechen nicht der Gesetzgebung, während nur 26 % der von unabhängigen Organisationen bewerteten Produkte eine Nichteinhaltung aufwiesen. • 13 % der selbstzertifizierten Produkte wiesen gefährliche Risiken auf, während 0,5 % der von unabhängigen Stellen bewerteten Produkte diese Risiken aufwiesen. Die Studie enthält weitere negative Daten: TUKES, die finnische Marktinspektionsbehörde, berichtete, dass im Jahr 2011 von 790 gemessenen Proben 78 % nicht konform waren. ProSafe (EU-Berufsorganisation für Marktüberwachung) erzielte 2012 folgende Ergebnisse: Lichterketten: 70,6 % erfüllten die Anforderungen nicht. Sonnenbänke: 64 % hatten eine übermäßige Lichteinstrahlung. Fahrradhelme: 63 % waren nicht konform. Von 3.962 in der Schweiz getesteten und rigorosen Maßnahmen unterzogenen Artikeln wurde ein hoher Anteil der Geräte als defekt befunden (insgesamt 976) und keines erfüllte die EMV-Anforderungen (100 % nicht konform). Auch zwei andere EU-Mitgliedstaaten zeigten ähnlich inakzeptable Prozentsätze bei der Prüfung von Produkten, die der Maschinenrichtlinie und der EMV-Richtlinie entsprechen mussten: 47 % erfüllten die Anforderungen der Maschinensicherheitsrichtlinie nicht. 89 % hatten technische Abweichungen und 33 % bestanden die CEM-Tests nicht.