Fragen Sie einen beliebigen Hersteller elektronischer Komponenten, was seine Hauptsorge ist, und es wird nicht Brexit oder Lieferzeiten sein oder mit der neuesten Technologie oder der Komponentenlieferkette Schritt halten – oder das Wachstum der Elektronikindustrie in China, selbst wenn es sich um Fälschungen handelt. Obwohl diese Probleme zweifellos wichtig sind, werden die meisten Hersteller die Veralterung von Komponenten ausnahmslos als ihr Hauptproblem bezeichnen.
Man kann fairerweise sagen, dass Obsoleszenz – und, was noch wichtiger ist, wie man damit umgeht – schon seit geraumer Zeit ein Problem ist, aber in letzter Zeit immer mehr zu einem Problem geworden ist. Warum passiert das? Vor welchen Herausforderungen stehen Hersteller und was kann getan werden, um sie jetzt zu bewältigen, damit sie in Zukunft beherrschbar sind? Ein Schlüsselfaktor, der das Obsoleszenzproblem in letzter Zeit beschleunigt hat, war die Verkürzung der Lebensdauer elektronischer Komponenten. Dies ist eindeutig ein Problem für neue Gerätehersteller und Designer, die eingebettete Systeme mit dem Ziel einer langfristigen Leistung entwickelt haben, insbesondere wenn sie in Geräten verwendet werden, die für den Betrieb unter Wasser, in der Luft oder in anderen Bereichen konzipiert wurden Verlässlichkeit ist Jahr für Jahr, sogar Jahrzehnt für Jahrzehnt gefragt. Wie also können hochzuverlässige Branchen wie Medizin, Industrie, Schwerlasttransport, Luft- und Raumfahrt und Verteidigung das Problem der Überalterung überwinden, wenn sie nicht mehr über das Volumen oder die Kaufkraft verfügen, die sie früher hatten? Natürlich sind die Optionen begrenzt, wenn ein Chiphersteller beschließt, eine Produktlinie für den Hochzuverlässigkeitsmarkt einzustellen, weil ihre Nutzung im Vergleich zu seinen anderen Produktlinien gering ist. Da sich die Lebenszyklen von Komponenten verkürzen, nimmt das Problem der Obsoleszenz zu, und OEMs müssen nun ihre langfristigen Pläne zur Herstellung von Produkten mit solchen Komponenten einschränken. Auch der Aftermarket ist davon betroffen. Darüber hinaus wenden sich einige Unternehmen an gefälschte Komponentenlieferanten, um die wachsende Nachfrage nach Teilen zu befriedigen, die schnell nicht mehr vorrätig sind – und um die nicht geringen Probleme der Neugestaltung und Neuzertifizierung zu überwinden. Tatsächlich wurde gesagt, dass Veralterung in jeder Hinsicht zu Fälschungen führt.
Doch obwohl wir das Problem kennen, müssen wir, bevor wir eine Lösung finden können, zurückgehen und verstehen, woher Obsoleszenz in der Elektronikindustrie stammt. Eine der Hauptursachen für Obsoleszenz sind Fusionen und Übernahmen von Komponentenherstellern, die sich unvermeidlich auf die Langlebigkeit von Lieferketten und die Verfügbarkeit verschiedener Komponenten auswirken. Fusionen und Übernahmen, die oft angeheizt werden, wenn Unternehmen versuchen, ihre Angebote auf dem wachsenden Markt für das Internet der Dinge (IoT) zu verbessern, tragen fast zwangsläufig zu Problemen mit der Produktverfügbarkeit bei, insbesondere wenn bestimmte Produkte veraltet sind (EOL), Teilenummern geändert werden und es Änderungen gibt im Herstellungsprozess, die die Lieferzeiten und natürlich die Kosten beeinflussen, was zu einem Problem wird. Eine weitere Hauptursache für die Veralterung von Komponenten im Zusammenhang mit M&A-Nebenwirkungen ist die unüberschaubare Länge und Komplexität der Lieferketten, die entstehen können. Innerhalb dieser Ketten können sich höchst problematische Kommunikationswege entwickeln, wenn OEMs, Auftragshersteller, Distributoren, Testhäuser und Qualitätsexperten alle ihre eigenen Inputs und Anforderungen haben. Erschwerend kommt hinzu, dass Franchise-Händler verpflichtet sind, sich an offizielle Vereinbarungen zu halten, um Komponenten im Namen des Originalherstellers der Komponente zu vermarkten und zu verkaufen, unabhängige Händler sind dies jedoch nicht. Ein weiterer Faktor, der die zunehmende Veralterung elektronischer Komponenten beeinflusst, ist die Notwendigkeit, immer anspruchsvollere und strengere Rechtsvorschriften zu erfüllen, zu denen beispielsweise die Erfüllung der Anforderungen für Aktualisierungen der Verordnung zur Beschränkung, Bewertung und Zulassung von Produkten gehört Europäische Union (REACH, für sein Akronym in Englisch) und die Vorschriften zur Beschränkung gefährlicher Stoffe (RoHS).
Um das Problem noch zu verschärfen, wird die Obsoleszenz direkt durch die Tatsache beeinflusst, dass die Elektronikindustrie von riesigen Datenmengen angetrieben wird (laut IBM produziert die Welt täglich 2,5 Millionen Terabyte an Daten) und dies einen starken Bedarf an Standardisierung und Automatisierung schafft . Tatsächlich kann man mit Fug und Recht sagen, dass es eine grundlegende Trennung zwischen der Datenerhebung und den daraus folgenden Aktionen gibt. Bei richtiger Verwendung können Daten Unternehmen dabei helfen, proaktive Lösungen für das Obsoleszenzmanagement zu entwickeln, und dies sollte viel besser sein, als reaktiv zu versuchen, das Problem zu lösen – was wertvolle Zeit, Ressourcen und Geld kosten würde, und diese werden offensichtlich ausgegeben, wenn das Problem bereits aufgetreten ist. Um das Problem anzugehen, dass Schlüsselkomponenten nicht verfügbar sind, ist es hilfreich, alle relevanten Informationen zu diesen Teilen zu haben – aber das kann eine riesige Datenmenge bedeuten. Hier besteht auch ein direkter Zusammenhang mit schlechter Datenintegrität, was es für die Branche unerlässlich macht, sich über relevante Herstellerdatenveröffentlichungen auf dem Laufenden zu halten und die wichtigsten Nachrichten-Websites zu diesem Thema im Auge zu behalten. Komponentenhersteller kommunizieren in der Regel effizient, aber häufig fehlen wichtige Obsoleszenzdaten oder nicht genügend Informationen über größere Änderungen. Tatsächlich hat eine kürzlich durchgeführte Studie gezeigt, dass mehr als 40 Prozent der veralteten elektronischen Komponenten abgekündigt wurden, ohne dass die Hersteller die Industrie informierten.
Schlimmer noch, 30 Prozent dieser Komponenten waren sofort veraltet. Gleichzeitig muss erkannt werden, dass das Problem nicht nur die Veralterung von Komponenten ist – eng damit verbunden ist die Veralterung von Techniken und Software mit einer abnehmenden Anzahl von Menschen, die wissen, wie man sogenannte „Legacy“ verwaltet, codiert oder programmiert „Systeme. “. (Die ernsthafte Zurückhaltung in der Elektronikwelt, sich auf interne Investitionen zu konzentrieren, um die Obsoleszenzkrise zu beheben, hilft auch nicht.) Bei Legacy-Systemen besteht oft die einzige wirkliche Option darin, veraltete Komponenten zu kaufen. Dies könnte die beste Lösung für eine Baugruppe sein, die kurz vor der Ausmusterung steht oder wenn beispielsweise ein Kunde mehr Zeit für die Neukonstruktion benötigt. Der Käufer könnte die Kosten abschätzen, die eine Umgestaltung und Zertifizierung mit sich bringen würde; sowie die Kosten für den Kauf und die Lagerung veralteter Teile und die Entscheidung, welche Option die rentabelste wäre
und aus wirtschaftlicher Sicht. In jedem dieser Szenarien muss der Kunde zweifellos Entscheidungen auf der Grundlage seiner geschäftlichen Anforderungen und Ziele treffen und dabei alle verfügbaren Optionen vollständig berücksichtigen.
Abgesehen von Legacy-Systemen ist es klar, dass die Entwicklung reaktiver Lösungen für auftretende Komponentenprobleme für Benutzer nicht machbar ist. Aufgrund der Kombination aus verlängerten Zeitplänen, steigenden Kosten und schrumpfenden Bezugsquellen sind Unternehmen gezwungen, beim Obsoleszenzmanagement an vorderster Front zu kämpfen. Aber was bedeutet das? Wie können Kunden bei der Wahl des Umgangs mit dem Thema Obsoleszenz beeinflusst werden? Wie können Sie denjenigen die Unsicherheit nehmen, die zuverlässige Komponentenquellen finden möchten? Wie kann sichergestellt werden, dass Unternehmen über die Informationen verfügen, die sie für sichere Entscheidungen bei der Beschaffung von Komponenten benötigen? Vorab sei betont, dass Obsoleszenzmanagement viele Abteilungen in einem Unternehmen durchlaufen muss und nicht mehr nur als Ingenieursthema betrachtet werden sollte. Eine Lösung könnte darin bestehen, das Obsoleszenzmanagement als eigenständige Disziplin zu identifizieren oder als prozedurales Problem während der Design- und Entwicklungsphase zu erkennen.
Gleichzeitig könnte es für jede Hauptkomponente mehrere Alternativen von verschiedenen Herstellern und Regionen geben, um technische Aspekte und Umweltprobleme zu gewährleisten.Dies wäre ein ideales Szenario, aber in der Realität wird es Zeit brauchen, um diese Position zu erreichen. Eine unmittelbarere und viel realistischere Lösung würde mehr Disziplin seitens der Unternehmen bedeuten, den besten Partner in der Lieferkette auszuwählen, sowie das Verständnis, dass es entscheidend ist, einen soliden Obsoleszenz-Managementplan zu erstellen, der das Risiko von Störungen in der Lieferkette minimiert Lieferkette Lieferkette. Hersteller sollten sich als vertrauenswürdige Partner etablieren, die EOL-Services für Komponenten anbieten. Diese Dienstleistungen können die Vorhersage der Veralterung von Komponenten, die Finanzierung eines endgültigen Kaufs oder den Gang zum freien Markt für ein Original-Ersatzprodukt umfassen. Abschließend lässt sich sagen, dass Obsoleszenzmanagementprobleme nicht einfach als unvermeidbare Todesfälle hingenommen werden sollten. Tatsächlich erkennen immer mehr Unternehmen in der Elektronikbranche, dass es mit solider Planung und einer langfristigen Vision – gepaart mit starken, erstklassigen Lieferkettenpartnern – durchaus möglich ist, das Problem direkt anzugehen. Wenn Kunden kritischer Komponenten das Problem mit einem geeigneten Obsoleszenz-Managementprogramm proaktiv kontrollieren können – in dem sie die volle Verantwortung für Problemlösungen übernehmen, anstatt reaktiv durch die Buchhaltung zu reagieren – können sie Nachteile bei der Lokalisierung von Komponenten beseitigen und sich von einer restriktiven Haltung gegenüber der gemeinsamen Nutzung von Komponenten entfernen Fähigkeiten und Wissen.
Bei der Entwicklung von Techniken, die auf dem sich schnell verändernden Markt von heute von entscheidender Bedeutung sind, sollten Unternehmen Enterprise-Resource-Planning- (ERP) und Customer-Relationship-Management- (CRM-) Software (das englische Akronym) nutzen, um den Informationsaustausch im gesamten Unternehmen zu ermöglichen Organisation. Andere Tools, mit denen Unternehmen sicherstellen können, dass Techniken und Informationen im Unternehmen bleiben, sind künstliche Intelligenz und maschinelles Lernen. Obsoleszenz ist offensichtlich ein großes Problem, aber wie sie sich auf ein bestimmtes Unternehmen auswirkt, hängt zu einem großen Teil von der gegenwärtigen und zukünftigen Proaktivität dieses Unternehmens ab. Nur durch die Einbeziehung aller Abteilungen und aller Parteien in der Lieferkette – und die Zusammenarbeit mit allen Beteiligten – können Unternehmen Best Practices übernehmen und zuversichtlich in die Zukunft blicken.
