Der ACURO Drehgeber® AD37 ermöglicht Sicherheitsanwendungen mit hohen Geschwindigkeiten
El ACURO Absolutwertgeber® AD37 von Hengstler wurde speziell für hochdynamische und sicherheitskritische Motion-Control-Anwendungen mit hohen Datenraten und Distanzen entwickelt. Mit einer Einbautiefe von nur 29 mm ist der AD37 der kompakteste Motor-Feedback-Encoder seiner Klasse und der einzige seiner Klasse, der die Spezifikationen für Safety Integrity Level (SIL3, PLe Cat.3) erfüllt.
Hengstler hat seinen Absolutwertgeber ACURO angepasst® AD37 genau auf Bosch-Rexroth-Steuerungen, die häufig in High-End-Anwendungen in der Industrie eingesetzt werden. Zur Zielgruppe gehören nicht nur Anwender von Bosch-Antrieben, sondern auch Motorenhersteller, die Antriebe für diese Antriebe produzieren.
der ACURO® AD37 bietet eine sehr hohe Genauigkeit von ±36 Bogensekunden, sowie eine hohe Auflösung von 20 Bit im Singleturn-Betrieb und 12 Bit im Multiturn-Betrieb. Das macht den Encoder zum idealen Gerät für alle dynamischen Anwendungen mit hohen Anforderungen an Sicherheit und Präzision. ACURO-Datenübertragung® AD37 ist mit einer sehr hohen Signalqualität realisiert, sodass der Encoder auch für Anwendungen mit Kabellängen bis 100 m eingesetzt werden kann. Die Kombination mit hoher funktionaler Sicherheit ist für Drehgeber dieser Klasse einzigartig auf dem Markt.
Ein weiterer Vorteil des ACURO Absolutwertgebers® AD37 ist Ihre Einkabellösung für kosten- und platzsparende Anwendungen. Dank ACURO-Schnittstelle® Mit dem von Hengstler entwickelten Link kann der Encoder nicht nur sicherheitsrelevante Daten, sondern auch die für die Antriebsperformance sehr wichtige Motorwicklungstemperatur übertragen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Drehgebern benötigt der AD37 keine zusätzlichen Kabel zur Übertragung der Temperaturdaten:
Die Temperatur der Motorwicklung wird am Encoder ermittelt und zusammen mit den Positionsdaten an die Steuerung übertragen.
Die Achse des ACURO® AD37 wird nicht wie bei herkömmlichen Drehgebern direkt mit der Motorwelle verbunden, sondern über eine Kupplungsnabe. Da die Encoderwelle dadurch thermisch isoliert ist, kann der Motor auch mit sehr hohen Drehzahlen betrieben werden. Damit können Anwender die dynamischen Möglichkeiten der sich ständig weiterentwickelnden Elektroantriebe optimal ausschöpfen.
